浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要精确，稠度要均匀：
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机)，并应在3h内使用完毕。
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产品特点：
1. 主回油经管式过滤器吸收冲击再经双风扇冷却器冷却，压力稳定，油温低。
2. 液压系统压力释放装置独特，停止工作时系统内无压力。
3. 主要电气元件均采用国际知名品牌，保证了电气控制系统的可靠性。
4. 有盘面和有线遥控（与本机距离在8 米之内）两种操作方式，方便用户选择。
5. 恒功率控制的大排量主油泵，充分发挥了主动力的效率。
6. 有高压小排量和低压大排量两种输送方式，用户可根据施工中输送高度，输送距离的要求合理选择。
7. 全手动大通径高低压切换阀，切换方便、可靠性高、无泄露。
8. 系统密封性好，液压油、机油、柴油、润滑脂油等不会泄露，且与水严格分离，不易变质，不会对环境造成污染。
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设备的使用环境以及拖运、安装与定位的注意事项：
1. 本产品是按照有关规定要求设计制造的，由牵引机车牵引拖动到的施工现场，限速10km/h。
2. 本设备不能用来载运任何货物。
3. 在道路上拖行时确保机门、支腿锁定，导向轮收起。
4. 机器的周边必须与斜坡、地坑、地沟、排水沟离开一米以上的距离，以防地基不能承受重压而塌陷，同时便于维护和保养。
5. 支腿的支撑面必须平整、坚实，能使整机水平、稳妥放置，否则要添加支撑块或枕木，如果支撑能力仍然不够，必须扩大支撑面积，例如可用更大的支撑块或增加枕木的数量。
6. 确保设备的设置安全，车轮离地，四个支腿支承整机，支腿插销定位后必须锁定，液压支腿伸出定位时注意压脚。
7. 设备工作时，封闭工作区的公共交通。
8. 禁止有操作资格以外的人操作设备、攀爬设备甚至接近设备。
9. 工作区应有良好的视野，如果操作者的视野受阻，必须有第二者做指导。
10. 工作场地及其周围无易燃、易爆物品。
11. 工作场地通风良好。
12. 工作场地海拔不超过1000m。（仅限于柴油泵）
13. 工作环境温度为-15度到40度，在24 小时内平均温度不超过35℃，非工作期间最低温度不低于-40℃。
砂浆拌制前，根据测定砂石含水率的结果调整用水量，实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时，水泥质量偏差不得超过±1%，集料质量偏差不得超过±2%，水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前，必须将矮边墙凿毛，并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输，确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓，输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距，混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1.5m以内；禁止采用振捣棒输送混凝土；以防砂浆离析。
主要技术名词解释：
1．泵送：在一定配合比范围内的适合于泵送的。
2．理论输送量：泵每小时输送体积的理论值。
3．理论输出压力：工作时泵出口的压力的理论值。
4．正泵：将料斗内的推入输送管的工作状况。
5．反泵：将输送管内的抽回料斗的工作状况。
6．上料高度：泵工作时地面与料斗上料口之间的距离。
7．换向次数：在单位时间内主油缸和输送缸活塞单向往返运动或摆缸单向摆动的次数。
8.理论最大垂直高度：在泵送工作中可被泵送离地面垂直高度的理论最大值。
9.吸入效率：泵出口测得的试验实际输送量与理论输送量的百分比。
10.拖式输送泵：不能自行移动，需要用另外机动车拖动的输送泵。
11.柴油泵：以柴油机为动力的输送泵。
12.泵送设备：把输送到工作面的设备。
13.泵车：输送的设备。
14.液压件：液压系统中的无管件。
15.输送管：输送等的管道。
16.换向：液压控制中油缸改变方向的技术。
17.液压支腿装置：支腿用液压驱动的装置。
18.泵送量：单位时间内输送的输送量。
19.砼泵：输送泵。
20.泵送水平距离：输送管水平布置时的最长距离。
21.传动装置：驱使机械设备运转的装置。
22.电控系统：搅拌站等成套设备中的电气控制系统。辽宁盘锦隧道拱顶注浆一体机你了解多少
工艺流程及技术要求拱墙防寒注浆 :
1）、拱墙防寒注浆在隧道开挖后开始施做。
2）、注浆范围为开挖轮廓线外3m，注浆孔按浆液扩散半径2m设计，注浆孔按梅花形布置，孔口环向间距为200cm，孔底环向间距为280cm，纵向间距200cm。3）、注浆孔采用风钻开孔，孔径52mm。
4）、孔口采用φ50mm，壁厚3.5mm的热扎无缝钢管，钢管长1m，孔口管应埋设牢固，并有良好的的止浆措施。
5）、注浆采用水泥浆（水泥：水重量比1：1）注浆压力1~1.5MPa。
拱顶带模注浆一体机对工艺流程要求
1.注浆时，注浆压力为0.4Mpa,水压比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手经验加以控制，水灰比0.4-0.5；
2.注浆结束后要求及时复喷，首先要在地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％；
3.注浆结束后要求及时复喷，复喷间隔时间不得超过两小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面；
4.注浆过程，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要求注浆介质无干斑，无流淌，粘着力强，回弹少；
5.注浆结束后，回弹介质要求及时回收，并当班拌料用干净，
6.注浆过程应先里后外，先上后下，喷枪头与注浆面面尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离要求0.8m-0.1m。
